случай успеха

Случай 1: Проверка качества масляного корпуса из стекловолокна высокого давления

Опыт клиента : Крупная нефтегазовая компания, в основном занимающаяся разведкой, разработкой и добычей нефти и газа, использующая масляный корпус из стекловолокна высокого давления для добычи нефти и газа из глубоких скважин. Клиенты надеются обеспечить надежность и безопасность масляного корпуса из стекловолокна, используемого под высоким давлением и в сложных средах, посредством профессиональных услуг по тестированию.

Требования к проекту :

• Определите содержание смолы, твердость по Барколу, осевую растягивающую силу, давление кратковременного разрушения и другие показатели производительности масляного корпуса из стекловолокна высокого давления.
• Убедитесь, что механические свойства и устойчивость масла и корпуса к окружающей среде при фактическом использовании соответствуют отраслевым стандартам и требованиям клиентов.

решение :

• Определение содержания смолы : используйте метод потерь при воспламенении для измерения содержания смолы в масляном корпусе, чтобы убедиться, что соотношение смолы и волокна соответствует проектным требованиям.
• Испытание на твердость по Барколу : Используйте твердомер по Барколу для измерения твердости поверхности масляного корпуса, чтобы оценить его износостойкость и поверхностную прочность.
• Испытание на осевое растяжение : используйте универсальную испытательную машину для измерения механических свойств масляного корпуса в условиях осевого растяжения, чтобы гарантировать его структурную целостность.
• Испытание давлением на кратковременный отказ : Проведите кратковременное испытание на гидравлический отказ под высоким давлением, чтобы оценить способность масла и корпуса выдерживать условия экстремального давления.

результат проекта :

• Предоставляется подробный протокол испытаний, показывающий, что все эксплуатационные показатели масла и обсадной колонны соответствуют отраслевым стандартам и требованиям заказчика.
• Помогите клиентам подтвердить надежность и безопасность масла и обсадных колонн на практике и избежать потенциальных инженерных рисков.
• Это повышает уверенность клиентов в качестве продукции и обеспечивает важную техническую основу для их последующих покупок.

Случай 2: Услуги по инспекции композитных напорных труб

Опыт клиента : Химическая компания, занимающаяся в основном производством и продажей химической продукции, широко использует композитные напорные трубы для транспортировки химических сред. Заказчики надеются обеспечить стабильную работу композитных напорных трубопроводов посредством профессиональных испытаний и избежать остановок производства и аварий, вызванных выходом из строя трубопровода.

Требования к проекту :

• Определение показателей производительности, таких как температура стеклования (Tg), твердость по Барколу и давление кратковременного разрушения композитных напорных труб.
• Обеспечить стабильность работы и долговечность трубопроводов в условиях высокой температуры, высокого давления и агрессивных сред.

решение :

• Определение температуры стеклования (Tg) : температура стеклования трубопровода измеряется методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) для обеспечения стабильности характеристик материала в условиях высоких температур.
• Испытание на твердость по Барколу : используйте твердомер по Барколу для измерения твердости поверхности трубы и оценки ее износостойкости и поверхностной прочности.
• Испытание под давлением на кратковременный отказ : Проведите кратковременное испытание на гидравлический отказ под высоким давлением, чтобы оценить способность трубопровода выдерживать условия экстремального давления.

результат проекта :

• Представлен подробный протокол испытаний, показывающий, что все эксплуатационные показатели композитных напорных труб соответствуют отраслевым стандартам и требованиям заказчика.
• Помогли клиентам подтвердить надежность и долговечность трубопроводов в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред, обеспечив безопасность и непрерывность производственного процесса.
• Это повышает доверие клиентов к композитным напорным трубопроводам и обеспечивает им важную техническую поддержку при выборе и обслуживании будущих трубопроводов.

Благодаря этим успешным случаям компания Lesa продемонстрировала свои профессиональные возможности и технические преимущества в сфере услуг по проверке масляных корпусов из стекловолокна высокого давления и трубопроводов с композитным давлением. Мы продолжим придерживаться концепции «клиент прежде всего», предоставлять высококачественные услуги по тестированию и помогать клиентам добиться безопасной и эффективной производственной деятельности.